要實現樹脂門一體化，木作企業先要做好“兩化”

圍繞樹脂門一體化的趨勢熱點展開，兼談其他行業技術熱點問題。在交談中，我們發現實際上大家對這個概念的理解還是存在差異的。當然這是一件好事，無論對于概念的認知本身來講，抑或是隨后如何能更好地推動它來講，都具有積極的意義。以下是與專家交流后，搜門網聽到的另一種聲音，為充分展現各方觀點、多視角探討這一未有定論的話題，現整理成篇。

誰更迫切需要樹脂門一體化？

樹脂門一體化并不是由消費端主導的一場變革，普通個體消費者對于樹脂門是否一體化關注度不高，或者說愿望并不迫切；從渠道來講，工裝和高定會有一部分需求，但比例也不會太高。因此，這種需求主要還是來自于木作行業廠商、企業內在的自我驅動。

市場競爭異常激烈，各家自覺不自覺地都在跨界，做門起家的去做柜類，做柜類起家的去做室內門……都想在原有的基礎上增加客單值，不然在房地產市場普遍不景氣的情況下，營銷成本在銷售額中的占比過高，收益甚少。增加客單值，當然就可以有效地攤薄營銷成本，緩解廠商的生存壓力。與其撒大網撈魚，還不如延長單個顧客的服務鏈，這樣從時間的投入產出比上來看也是高效的。尤其做木制品，特別是做樹脂門等板材，相比其他制造領域來說，工藝并不算復雜。

為木門生產提出的“兩化”要求

但要實現樹脂門一體化，行業首先要做到“兩化”。但這里的兩化，并不是國家工信部倡導的“工業化”和“信息化”（的深度融合），而是別有它義。

首先，是要建立起一套能夠廣泛應用的產品標準。

以木門為例：在歐洲，室內門一直是按標準化尺寸去生產的。而在國內，針對室內門其實也早有洞口的建筑施工的國家標準，但在工程實踐中幾乎沒有人按國標去執行和驗收，因此造成木作產品后都成了各行其是。

在毛坯房的時代，沒有人關注門的標準化問題，但現在歷史已走進精裝房時代。地產商在做精裝時會有意識地去做產品的標準化，因為一旦實現標準化，它在后期安裝、更換的時候就會非常方便，省時省力。并且，標準化的產品很容易做到批量化生產，如此一來銷量就會提高，這是生產端所樂見的。連帶著它的溢價能力就會更強，這又是品牌商求之不得的。

但在目前，室內門的標準化只是地產商在推動，而隨著精裝房的普及，這應該是大勢所趨。希望參加技術大會的業界同仁也能關注到這一問題，因為這是實現樹脂門一體化的重要一步。

第二步則是要實現信息化，換言之就是實現企業的數字化轉型。當然，這與工信部的要求也是吻合的。

目前，少數企業可以做到系統自動接單、拆單，銷售端、設計端、生產執行（MES）端打通，也就是實現零售訂單柔性混線生產。做門的制造能夠做到像柜類產品的定制化生產，這樣的企業簡直鳳毛麟角。

在局部上實現自動化的要求其實并不難，大多數行業企業已經實現，但在全流程實現數字化管理則任重道遠。按照國家工業化和信息化，“兩化深度融合”發展的要求來遴選木門企業，現在來看應該還沒有一家能夠做到。其實，卡點就在于信息的打通，具體來說就是設備和數據的連通，包括不同品牌、不同設備之間的打通，各環節之間的數據流通。

實現“兩化”難在哪兒？

以行業的現狀來看，目前從數字化轉型這一概念上能吃透的就很少。做柜和做門工藝差別很大。板式家具就是那幾種設備，相對來講較為簡單：電子鋸、封邊機、排鉆等，一種用來開料、一種打眼；門的話就是另外一回事了，有門骨，門扇等，需要鎖孔加工，有的還要做油漆涂裝，之后還要跟原訂單需求去匹配。門的工序較多，部件比較散，所以相對來說生產加工管理更為麻煩。

由于門的制造設備品牌多樣，數據流更難以打通。加之門的設備專業程度還不夠，產品加工也比較復雜，因此做到系統設備的連接目前還有很大的難度。對于系統和硬件不夠了解的廠商來說，這方面沒有深刻了解和系統認知，可以說數字化轉型就根本無從談起。

綜上所述，標準化與信息化是有志于拓邊的門企，現階段應該聚焦的“兩化”。有了標準就能夠利用設備實現分線生產；有了信息化，廠商就能實現“所見即所得”，大化地利用設備的自動化程度，才能夠得到生產效率的大幅提升。因此說標準化是信息化的基礎，而這兩化其實是緊密相關的。此外，如果不解決這兩點，即使做出了產品那也是“作坊式”的生產，與現代制造業的要求相去甚遠。